Configuración actual: Primero, ajuste la corriente de salida del controlador de acuerdo con la corriente nominal del motor paso a paso. Esto generalmente se hace mediante un interruptor DIP o un potenciómetro, asegurando que la corriente coincida con la del motor para evitar el sobrecalentamiento o una fuerza motriz insuficiente. Por ejemplo, si la corriente nominal del motor es 2A, el controlador debe configurarse en el mismo valor o ligeramente inferior (por ejemplo, 1,8-2A).
Configuración de micropasos: Los micropasos determinan la precisión de cada paso. Las configuraciones de micropasos comunes incluyen 1/2, 1/4, 1/8 y 1/16. Los micropasos más altos mejoran la suavidad del movimiento pero reducen la velocidad máxima. Por ejemplo, para aplicaciones que requieren alta precisión (como impresoras 3D), se recomienda una configuración de micropasos de 1/16; mientras que para aplicaciones de prioridad de velocidad-(como cintas transportadoras), se pueden seleccionar micropasos de 1/4 o 1/8.
Configuración de señal de dirección y activación: conecte el controlador al controlador a través de las interfaces de señal DIR (dirección) y EN (activación).
La señal DIR determina la dirección de rotación del motor y la señal EN habilita o deshabilita el motor. Asegúrese de que el cableado sea correcto para evitar cableado inverso o cortocircuitos.
Configuración del tiempo de aceleración/desaceleración: para aplicaciones que requieren ciclos frecuentes de arranque-parada, es necesario ajustar el tiempo de aceleración/desaceleración del conductor. Un tiempo demasiado corto puede causar pérdida de sincronización, mientras que un tiempo demasiado largo afectará la eficiencia. Los valores típicos son 100-500 ms, pero se deben realizar ajustes específicos en función de la inercia de la carga.
Configuración de la función de protección: habilite la protección contra sobrecorriente, sobrecalentamiento y subtensión.